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石家庄注塑加工 · 石家庄注塑模具
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熔体温度和模具温度在石家庄注塑加工中的重要性以及两者如何协同工作

发表时间:2021-07-29 17:52

对于石家庄注塑加工制造,适当的熔体温度和模具温度对于确保零件的性能满足其性能要求至关重要。下面,我们的内部主模具涵盖了熔体温度、模具温度的各个方面,以及在塑料成型开发过程中两者如何协同工作,以更低的成本生产出更高质量的零件。

熔体温度

在塑料成型过程中,必须在整个成型过程中仔细监控熔体温度,因为随着树脂在成型过程中的运行,温度(以及树脂性能)可能会发生变化。

温度如何影响模具?根据所用树脂的类型,熔体温度可能对性能产生不同的影响,例如:

树脂粘度;

模塑件中树脂的分子量。

熔体温度注意事项

确定熔体温度时,必须考虑:

选择工程树脂;

停留时间;

螺杆和筒体设计;

赋予材料的机械功;

财产要求;

熔体温度问题;

熔体温度不一致;

熔体温度不均匀。

熔体温度对零件的影响示例

当用聚丙烯模制的零件的熔融温度为400华氏度而不是480华氏度时,它们具有更好的抗冲击性,模具周期更短,并且在石家庄注塑加工过程中消耗更少的能量。

模具温度

在塑料成型中,模具温度不当会导致缺陷,如模具翘曲、凹陷和喷射。

石家庄注塑加工

模具温度影响

根据所用树脂的类型,模具温度会影响性能,例如:

模压应力;

抗蠕变性;

防疲劳性;

耐磨性;

分子量;

尺寸稳定性;

模具温度问题;

模具温度不一致;

模具温度与零件型腔接近程度不一致;

模具温度对零件的影响

当在聚碳酸酯中模制的零件具有较高的模具温度时,其模制应力水平较低,从而提高了抗应力开裂、冲击和疲劳的能力。

塑料成型熔融温度和模具温度考虑因素

了解熔体温度和模具温度如何协同工作以产生零件特性至关重要。

在大多数情况下,较低的熔体温度与较高的模具温度相结合将产生更佳性能。

然而,许多按钮式塑料注射成型机不具备实施和监控塑料成型这两个关键方面的技术专业知识。相反,他们认为高熔体温度是降低树脂粘度的唯壹解决方案。

不幸的是,较高的熔体温度可能导致:

树脂降解;

更长的冷却周期;

能源消耗增加。

现在,这些塑料模塑工被迫降低模具温度,以恢复因较高熔体温度所需的长冷却周期而造成的生产率损失。这种高熔体温度与低模具温度之比通常会导致零件性能受损和零件不稳定。

相反,如果他们将较低的熔体温度与较高的模具温度相结合,他们可能会制造出具有更好性能和更短循环时间的零件,这将提高零件质量并降低成本。


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