是什么原因造成了注塑件的裂纹？

相信很多客户在注射成型过程中可能会出现注射成型零件的裂纹，那么是什么原因导致了石家庄注塑模具零件的裂纹呢？让我们看一下这些方面：

注射成型过程

（1）如果加工压力太大，速度太快，进料量太大，注射和保压时间太长，那么内部应力就会太大，会导致注塑件开裂。

（2）调整开模速度和压力，以防止因快速强行拉出注塑件而导致脱模裂纹。

（3）适当提高石家庄注塑模具温度，使注塑件易于脱模，并适当降低材料温度，以防止分解。

（4）避免因焊接痕迹而导致注塑件开裂，并避免由于塑料降解而导致机械强度降低。

（5）适当使用脱模剂，应注意消除粘附在模具表面的诸如气溶胶之类的物质。

（6）可以通过在成型后立即进行退火热处理来消除注射成型部件的残余应力，以减少裂纹的产生。

注塑模具

（1）弹出器须保持平衡。例如，顶出杆的数量和截面积足够，拔模角应足够，并且腔表面应足够光滑，以防止因外力引起残余应力集中而导致开裂。

（2）注塑件的结构不能太薄，过渡件尽量采用圆弧过渡，以免尖角和倒角造成应力集中。

（3）尽量减少使用金属嵌件，以防止由于嵌件与注塑件之间的收缩差异而导致内部应力增加。

（4）对于深底零件，应提供适当的汽提进气通道，以防止在压力下产生真空。

（5）在浇口材料固化之前，流道足够大，可以脱模，这很容易脱模。

（6）流道衬套和喷嘴连接，以防止冷却的材料被拖拉，使注塑零件粘在固定模具上。

注射成型材料

（1）回收材料的含量太高，导致注射成型部件的强度太低，并导致注射成型部件的裂纹。

（2）湿度太大，导致某些塑料与水蒸气发生化学反应，从而降低强度并导致注塑件开裂。

（3）材料本身不适合正在加工的环境或质量差的环境，并且材料受到污染，会出现注塑件的裂纹。

注塑机

注塑机的塑化能力应适当。如果容量太小，则不会全部混合并变脆。当它太大时，它将降级。