关于塑料模具的纹理用途及常见问题

当我们的日常生活中充满了越来越多的塑料产品时，人们开始意识到他们不希望它们看起来像“塑料”产品。因此，以纹理工艺装饰的石家庄塑料模具因符合人们的利益而受到欢迎。下面是关于塑料模具的纹理用途及常见问题。

纹理用途

（1）改善产品外观。纹理处理能够掩盖部分收缩，焊接线，分型线和滑块台阶等。

（2）通过纹理化和喷砂处理可以提高产品表面强度。

（3）改善塑料产品的外观和感觉，以创建多样化和/或全新的产品设计。

织构原理

允许化学试剂（例如硫酸和硝酸等）与模具钢发生化学反应，同时控制反应过程以获得各种所需的效果。

变形过程

模具准备-制膜–涂膜–曝光–腐蚀–清洁–后处理

纹理类别

沙纹，缎纹，皮革纹，石材纹，几何纹，HANDS，HN3D等。

制绒步骤

清洁：清洁型腔表面，去除表面的油脂。

密封：在不需要纹理的型腔表面涂上粘性纸或耐腐蚀涂层，以防止腐蚀。这是耗时的步骤，在此期间，三种常用的密封材料包括：厚的不干胶纸，用于覆盖型腔表面的大部分；薄的不干胶纸，以密封细节；耐腐蚀涂层，以覆盖粘合纸无法覆盖的区域，例如复杂的弯曲表面。

干燥：干燥防腐涂层。

表面处理：使用吸收性棉布仔细擦拭要纹理化的型腔表面，使其无灰尘，从而确保纹理化效果。

纹理化：在型腔表面上涂上一层要纹理化的涂层，然后将其浸泡在腐蚀性流体中。在此过程中，应注意纹理化状态。需要重复浸泡以获得所需的纹理。

喷砂：喷砂有两个作用：A）清洗后用氨水和高压清洗机除去腔体表面上的残留液体；B）调整纹理的光泽；通过使用不同的沙子和不同的压力水平，可以达到不同的光泽度。

后处理：在将模具零件交还给石家庄注塑模具制造商之前，清洁型腔表面并涂上防锈剂。

模具预织构要求

模具的预纹理化处理在定义纹理化效果方面起着重要作用。因此，应仔细考虑每个细节：

拔模角度要求（小于500mm）：每13μm的纹理完成深度（不包括特殊纹理）至少1度。

抛光要求：

应用1200+砂纸深度约5μm；

涂上1000张砂纸，深度约10μm；

应用800砂纸深度约25μm；

应用600砂纸深度约50μm；

分型线处理：建议留出0.2–1mm的余量；纹理化后需要镀铬，也建议将纹理加深10μm。

石家庄塑料模具表面的预纹理化要求：

无加工痕迹；

无焊接痕迹；

无抛光痕；

没有EDM标记；

模具表面光滑；

模具表面允许纹理化。

常见的后纹理问题

由于制模后模具型腔表面变粗糙的事实，可能会出现常见的问题，例如刮擦和对型腔的粘性。在某些区域，变形后原本较小的拔模角会变小，甚至有时会引起底切，因此经常会引起刮擦。在脱模过程中，由于脱模不良，容易出现脱模痕，从而很大地影响了零件的外观。

为了解决划痕的问题并确保平滑的脱模，通常需要对带纹理的表面进行喷砂处理以减小纹理深度，同时消除由纹理引起的锐角。在实际的生产场景中，很难通过调整注射参数来解决脱模问题，因此通常将脱模剂施加到带纹理的表面上以促进生产。从模具的角度来看，可以通过增加刮擦表面积中的拔模角度/增加顶针的数量来改善这种情况。